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「激光切割加工」怎么实现激光切割的高精度
浏览: 发布日期:2019-10-09

影响激光切割加工精度的几个重要因素:

 

1、激光束通过焦点后光斑的大小:激光束聚焦后光斑越小,激光切割精度越高,尤其是切割缝越小,最小光斑可达0.01毫米,

 

2、工作台的阻挡精度决定了激光切割的重复精度。工作台精度越高,切割精度越高。

 

3、工件厚度越大,精度越低,切割缝越大。由于激光束是锥形的,狭缝也是锥形的,所以厚度为0.3毫米的材料比厚度为2毫米的狭缝小得多

激光切割

4、工件的材质对高精度激光切割机有一定的影响。在相同情况下,等离子切割机不同材料的切割精度略有不同。即使对于相同的材料,如果材料的成分不同,切割精度也会不同。

 

那么,如何在激光切割加工过程中实现高精度?

 

首先,焦点位置控制技术。聚焦透镜的焦深越小,焦点的直径越小,因此控制焦点相对于待切割材料表面的位置非常重要。

 

第二个是切割和穿孔技术。除了少数情况,任何一种热切割技术都可以从董事会的边缘开始。

 

一般来说,板上必须打一个小孔。早先,在深圳激光切割加工打孔复合机中,先用冲头打孔,然后用激光切割加工从小孔开始切割。


 
激光切割

第三,喷嘴设计和气流控制技术。当用激光切割钢时,氧气和聚焦激光束通过喷嘴发射到待切割的材料上,从而形成气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流要大,速度要高,这样充分的氧化可以使切口材料充分进行放热反应。与此同时,有足够的冲力吹出熔融材料。

 

激光切割无毛刺、皱纹、精度高,优于等离子切割。对于许多机械和电气制造行业来说,具有微型计算机程序的现代激光切割系统可以切割不同形状和尺寸的工件(工件图纸也可以修改),这通常优于冲孔和模压工艺。虽然其加工速度比冲模慢,但不消耗模具,不需要修理模具,也节省了更换模具的时间,从而节约了加工成本,降低了产品成本,总体上更经济。这也是它受欢迎的原因。

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