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「激光焊接」激光焊接的原理与优势
浏览: 发布日期:2019-10-25
随着工业激光产业的快速发展,市场对激光加工技术的要求越来越高。激光技术已经逐渐从单一应用转向多样化应用。激光加工不再是单一的切割或焊接。市场对激光加工切割和焊接的一体化要求越来越高。激光切割与激光焊接的切割与焊接一体化激光加工设备应运而生。以下山东激光切割加工小系列将详细介绍激光焊接的原理和优点。

激光焊接是一种高效、精确的焊接方法,它利用聚焦激光束作为能量轰击焊接产生的热量。

激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。在20世纪70年代,它主要用于焊接薄壁材料和低速焊接。焊接过程为热传导型,即工件表面通过激光辐射加热。表面热量通过热传导扩散到内部。通过控制激光脉冲宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数,使工件熔化并形成特定的熔池。由于其优点,已成功应用于微小零件的精密焊接。

激光焊接

激光焊接使用高能激光脉冲局部加热小面积的材料,激光辐射的能量通过热传导扩散到材料中,熔化材料,形成特定的熔池。这是一种新型的焊接方法。激光焊接主要用于焊接薄壁材料和精密零件。它可以实现点焊、对焊、搭接焊、密封焊等。长宽比高,焊缝宽度小,热影响区小,变形小,焊接速度快,焊缝平整。外形美观,焊后无需或只需简单处理,焊接质量高,无气孔,控制准确,焦点小,定位精度高,易于自动化。

激光焊接的原理可分为热传导焊接和激光深熔焊接。当功率密度小于104~105瓦/平方厘米,熔化深度和焊接速度较慢时,进行热传导焊接。当功率密度大于105~107瓦/平方厘米时,金属表面在热量作用下凹陷成孔,形成深熔焊,具有焊接速度快、深宽比大的特点。

1.激光深熔焊

当功率密度相对较高的激光束照射在材料表面时,材料吸收的光能转化为热能,材料被加热熔化汽化产生大量金属蒸汽。在蒸汽离开表面时产生的反作用力下,熔融金属液体被推到所有侧面形成凹坑。随着激光继续照射,凹坑穿透得更深。当激光停止照射时,凹坑周围的熔融液体回流,冷却和凝固后,两个焊件焊接在一起。

激光切割加工

2.热传导焊接

当激光照射到材料表面时,一部分激光被反射,一部分激光被材料吸收,光能转化为热能加热熔化,材料表层的热量继续以热传导的方式传递到材料的深部,然后将两个焊件焊接在一起。

激光焊接的特征

1。属于熔焊,利用激光束作为能量冲击焊接件的接头。

2。激光束可以由平面光学元件(如镜子)引导,然后用反射聚焦元件或透镜投射到焊缝上。

3。激光焊接是一种非接触焊接。操作过程中不需要压力,但需要惰性气体来防止熔池氧化。偶尔使用填充金属。

。激光焊接可以与MIG焊接结合形成激光MIG复合焊接,可以实现大熔深焊接,热输入比MIG焊接大大减少。

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