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「激光切割」激光加工的前景怎么样?
浏览: 发布日期:2019-10-09
激光切割和标记速度、激光输出功率、聚焦位置、脉冲频率和脉冲宽度是影响激光切割加工参数。标记速度影响激光束和材料的作用时间。在一定的激光输出功率条件下,过低的速度会导致过多的热量输入,从而造成金属材料激光作用区域的腐蚀,非金属材料熔化甚至碳化,脆性材料开裂。较低的速度会导致较大的标记深度。
激光切割加工

激光切割加工焦点位置不变的情况下,激光输出功率和打标速度共同决定打标过程中的热量输入。工件的标记面应位于焦深范围内(1~2mm),此时激光功割率密度最高,激光刻蚀效果最好。对于实心激光打标机,一般调节升降台观察金属板标记区域热辐射光的亮度和标记声音的脆度,以识别工件表面是否在焦深范围内,当标记刻面在焦深范围内时,亮度强,声音脆。一些特殊的标记效果可以通过调整正散焦和负散焦来实现。
 
当激光电源的输出电流恒定时,降低声光开关的调制频率和脉宽可以提高激光峰值功率(平均功率降低)。当激光峰值功率高时,工件表面容易形成刻蚀效果。类似地,增加频率和脉冲宽度可以降低峰值功率(增加平均功率)。当激光峰值功率较低时,工件表面容易形成烧蚀效应。
 

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