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「激光切割加工」激光切割为什么存在误差
浏览: 发布日期:2019-10-23
在金属激光切割加工过程中,有许多因素导致焦点和被加工物体表面之间的相对位置发生变化。待加工工件的表面划痕、工件的夹紧方法、机床的几何误差、机床在负载力作用下的变形以及加工过程中工件的热变形都会导致激光焦点与理想给定位置之间的偏差。那么这些偏差的原因是什么呢?今天我们会给你一个详细的介绍。

有些误差(如机床的几何误差)是有规律的,可以用定量补偿的方法进行补偿,但有些误差是随机的,只有通过在线检测和控制才能消除。这些错误是:

零件切割加工

1、工件几何误差

由于各种原因,激光切割的对象是板式或盖式零件?由于上述因素的影响,被加工物体的表面会有起伏,切削过程中的热效应也会导致薄板零件的表面变形。对于一维激光加工,盖子的表面在压制成形过程中也会不均匀。所有这些都会导致激光焦点以及待加工物体表面的位置和理想位置的随机变化。

2、工件夹紧装置误差

激光切割加工的工件放置在针状工作台上。由于加工误差、工件长期磨损和激光灼伤,针床上会出现划痕。这种不均匀性也会在薄钢板和激光焦点之间的位置上产生随机误差。

3、编程引起的误差在一维激光切割过程中电动推杆复杂曲面上的加工轨迹用直线、圆弧等拟合。这些拟合曲线和实际曲线存在一定的误差,使得实际焦点和加工对象表面的相对位置和理想编程位置存在一定的误差。然而,一些教学和编程系统也引入了一些偏差。

误差是我们在金属激光切割过程中经常遇到的问题。看完我们介绍的这些小原因后,我希望您在切割时能注意到,并尽量避免这些错误。

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