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「激光切割加工」关于激光切割烧边的解决方法
浏览: 发布日期:2019-10-23
激光切割加工烧边原因分析:板材切割时会产生大量热量。在正常情况下,切割过程中产生的热量将沿着切割缝扩散到已加工的金属板中,以获得足够的冷却。在小孔加工过程中,金属激光切割机可以在孔的外侧得到充分的冷却,但单个孔内侧的小孔部分热量扩散空间太小,热能过于集中,从而导致过度燃烧、挂渣等。此外,在厚板切割中,穿孔过程中在材料表面积累的熔融金属和热量会导致辅助气流紊乱和热量输入过多,从而导致过度燃烧。

激光切割加工中需要注意的问题:切割速度的选择,激光切割加工的最大速度可以达到200-300毫米/秒,而实际加工通常只有最大速度的1/3-1/2,因为速度越高,切割的动态精度越低,这直接影响切割质量。实验表明,切削圆孔时,切削速度越高,孔径越小,加工孔的圆度越差。最大速度切割只能在直线切割长边时使用,以提高效率1。

紫铜板切割

切割引线和尾丝:在激光切割操作中,为了保证切割缝的良好接合,防止开始和结束时的烧穿,通常在切割的开始和结束时会引出一根过渡丝,分别称为引线和尾丝。引线和尾线对工件本身是无用的,所以它们应该布置在工件的范围之外,并且应该注意不要在尖角和其它散热不容易的地方设置引线。导线与狭缝之间的连接应尽可能采用弧形过渡,以使机器平稳运行,避免因转角堵塞而造成烧伤。

尖角的加工:使用圆弧加工钝角,如果可能,避免加工没有圆弧的角。圆弧角具有以下优点:轴运动的动态性能好;受热影响的面积很小。产生的毛刺较少。对于没有圆角的角,可以设置的最大半径是狭缝宽度的一半。此时,切角没有圆角。

圆孔角度法用于在薄板上切割尖角。高速切割薄板时,建议采用圆孔角度法切割锐角。它具有以下优点:切削尖角时,轴向变化均匀;切割角度时,切割速度不变;防止轴振动,避免毛刺产生;尖角处的热影响区很小。

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